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座椅頭枕插拔力試驗臺

  • 更新時間:  2026-04-03
  • 產(chǎn)品型號:  TZCBL-1
  • 簡單描述
  • 座椅頭枕插拔力試驗臺
    測試項目:完成頭枕按鈕解鎖力、頭枕上下滑動力、頭枕拔脫力核心性能指標(biāo)的自動化、高精度測試,適配汽車座椅零部件行業(yè),支持檢測數(shù)據(jù)本地存儲、報表導(dǎo)出等功能。
    核心設(shè)計亮點:氣缸執(zhí)行解鎖動作 + 伺服電動缸執(zhí)行上下滑動及拔脫力動作,研華工業(yè)控制體系全適配,定制化上位機軟件,工業(yè)鋁型材框架兼顧結(jié)構(gòu)強度與外觀美觀,實現(xiàn)測試動作精準(zhǔn)控制、力值高精度采集與測試流程自動化
品牌其他品牌應(yīng)用領(lǐng)域道路/軌道/船舶,汽車及零部件

一、座椅頭枕插拔力試驗臺項目概述

1.1 項目背景

汽車座椅頭枕的按鈕解鎖力、頭枕上下滑動力、拔脫力是衡量座椅安全性與使用體驗的關(guān)鍵指標(biāo),直接影響頭枕調(diào)節(jié)平順性、鎖止可靠性及應(yīng)急情況下的操作便捷性。本測試臺為汽車頭枕專屬綜合性能自動化測試設(shè)備,由上海霖智自動化定制開發(fā),替代人工手動測試的低精度、低效率、數(shù)據(jù)無追溯性等問題,通過氣缸精準(zhǔn)執(zhí)行解鎖動作、伺服電動缸定量驅(qū)動頭枕上下滑動及拔脫力動作,搭配研華高精度采集與控制系統(tǒng),實現(xiàn)力值指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、可追溯測試,工業(yè)鋁型材框架設(shè)計適配車間現(xiàn)場布局,同時滿足設(shè)備美觀性與結(jié)構(gòu)剛性要求。

1.2 核心設(shè)計目標(biāo)

  1. 實現(xiàn)汽車頭枕按鈕解鎖、頭枕上下滑動力、頭枕拔脫力指標(biāo)的自動化測試,力值采集精度 ±0.1N,位移控制精度 ±0.1mm,滿足汽車行業(yè)高精度測試要求;

  2. 采用氣缸執(zhí)行按鈕解鎖動作,實現(xiàn)解鎖動作的模擬化、標(biāo)準(zhǔn)化;伺服電動缸執(zhí)行頭枕上下滑動及頭枕拔脫動作,實現(xiàn)位移與速度的精準(zhǔn)可控,復(fù)現(xiàn)頭枕實際使用工況;

  3. 搭載研華運動控制卡 + 研華 PCI-1716 多功能采集卡 + 研華工控機,實現(xiàn)測試動作的精準(zhǔn)控制與力值信號的高速、高精度采集,系統(tǒng)兼容性強、穩(wěn)定性高;

  4. 定制化上位機控制軟件,全中文可視化操作界面,支持參數(shù)設(shè)置、測試過程實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動存儲、報表一鍵導(dǎo)出,操作簡單無需專業(yè)編程知識;

  5. 選用工業(yè)鋁型材搭建設(shè)備框架,兼顧結(jié)構(gòu)強度、設(shè)備美觀性與后期維護(hù)便捷性,適配車間多場景擺放,同時配置定制化工裝夾具,兼容同平臺多款頭枕測試;

1.3 設(shè)備交付范圍

工業(yè)鋁型材框架系統(tǒng)、定制化頭枕工裝夾具系統(tǒng)、氣缸解鎖執(zhí)行系統(tǒng)、伺服電缸上下動作及拔出執(zhí)行系統(tǒng)、高精度力傳感檢測系統(tǒng)、研華工業(yè)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、定制化上位機軟件系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、安裝調(diào)試服務(wù)、操作人員專項培訓(xùn)、1 年質(zhì)保及終身技術(shù)支持。

二、測試工藝與工作流程

2.1 核心測試工藝流程

人工上料頭枕精準(zhǔn)裝夾定位上位機啟動測試 / 調(diào)用預(yù)設(shè)程序氣缸執(zhí)行按鈕解鎖動作(模擬人工按壓,觸發(fā)頭枕解鎖)電缸驅(qū)動頭枕上下調(diào)節(jié)(按預(yù)設(shè)速度 / 位移運行,采集調(diào)節(jié)力值)伺服電缸驅(qū)動頭枕拔出及下壓動作(按預(yù)設(shè)力值、速度勻速動作)力值數(shù)據(jù)實時采集與分析判定測試結(jié)果聲光提示(OK/NG人工下料 / 不良品鎖止檢測數(shù)據(jù)本地存儲 / 報表導(dǎo)出循環(huán)測試

2.2 關(guān)鍵工序說明

工裝裝夾:采用定制化工裝夾具,對汽車頭枕及底座進(jìn)行夾緊,重復(fù)定位精度 ±0.5mm,保證測試精度。

  1. 按鈕解鎖工序:由電磁閥控制氣缸動作,氣缸按預(yù)設(shè)行程、壓力勻速按壓頭枕解鎖按鈕,模擬人工解鎖操作,解鎖信號反饋至控制系統(tǒng),觸發(fā)后續(xù)調(diào)節(jié) / 拔出動作。

  2. 上下調(diào)節(jié)力測試工序:頭枕解鎖后,研華運動控制卡發(fā)出指令,驅(qū)動電缸按預(yù)設(shè)速度(0-50mm/s 可調(diào))、位移(適配不同頭枕調(diào)節(jié)行程)帶動頭枕完成上下往復(fù)調(diào)節(jié)動作,測試過程中力傳感器實時采集調(diào)節(jié)力值,記錄最大 / 最小 / 平均調(diào)節(jié)力,與預(yù)設(shè)閾值對比判定是否合格。

  3. 拔脫力測試工序:座椅設(shè)計狀態(tài)下,頭枕在任意鎖止位置,沿頭枕導(dǎo)桿方向向下及向上分別施加450N的破壞力時,頭枕鎖止不得失效,電缸按預(yù)設(shè)力值、速度(0-50mm/s 可調(diào)),力傳感器實時采集測試力值。

  4. 數(shù)據(jù)采集與判定:研華 PCI-1716 多功能采集卡對力傳感器的模擬信號進(jìn)行高速、高精度采集,轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號后傳輸至上位機,軟件自動完成數(shù)據(jù)處理、分析與合格性判定,所有測試數(shù)據(jù)自動綁定測試時間、操作人員、產(chǎn)品型號,實現(xiàn)全程可追溯。

  5. 結(jié)果輸出:測試完成后,上位機實時顯示測試曲線、力值數(shù)據(jù)及判定結(jié)果,支持?jǐn)?shù)據(jù) Excel/CSV 報表一鍵導(dǎo)出。

三、系統(tǒng)整體配置方案

本測試臺由工業(yè)鋁型材框架系統(tǒng)、工裝夾具系統(tǒng)、氣缸解鎖執(zhí)行系統(tǒng)、電缸上下運動執(zhí)行系統(tǒng)、高精度力傳感檢測系統(tǒng)、研華工業(yè)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、上位機軟件系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)八大核心部分組成,各系統(tǒng)協(xié)同工作,實現(xiàn)測試動作的精準(zhǔn)控制、力值的高精度采集與測試流程的自動化,所有核心部件選用市場主流品牌,確保設(shè)備穩(wěn)定性與測試精度。

3.1 工業(yè)鋁型材框架系統(tǒng)

采用4040/4080 工業(yè)鋁型材搭建設(shè)備主框架,搭配鋁合金型材專用連接件,兼顧結(jié)構(gòu)強度、外觀美觀性、安裝便捷性與后期維護(hù)性,鋁型材表面經(jīng)陽極氧化處理,防腐蝕、防油污。

部件名稱

規(guī)格參數(shù)

數(shù)量

核心作用

4080 工業(yè)鋁型材

陽極氧化,壁厚 2.0mm

若干

設(shè)備主框架立柱、橫梁,保證結(jié)構(gòu)剛性

鋁型材專用連接件

角件、螺栓、螺母、端蓋

若干

鋁型材拼接固定,安裝便捷,拆卸方便

電氣控制柜框架

標(biāo)準(zhǔn)機柜

1

搭載工控機、運動控制卡、采集卡、電氣元件等,布局規(guī)整

3.2 工裝夾具系統(tǒng)

部件名稱

材質(zhì) / 規(guī)格

數(shù)量

核心作用

頭枕底座工裝

鋁合金精加工,

1

固定頭枕底座,

3.3 氣缸解鎖執(zhí)行系統(tǒng)

采用亞德客氣動元件搭建按鈕解鎖執(zhí)行系統(tǒng),通過電磁閥控制氣缸動作,模擬人工按壓頭枕解鎖按鈕,動作行程、速度、壓力均可通過工裝、排氣節(jié)流閥、減壓閥調(diào)節(jié)實現(xiàn)。

部件名稱

品牌 / 規(guī)格

數(shù)量

核心作用

解鎖執(zhí)行氣缸

亞德客,筆型氣缸,行程 30mm

1

直接按壓頭枕解鎖按鈕,執(zhí)行解鎖動作

氣缸安裝滑臺

霖智自研,位移可調(diào)

1

調(diào)節(jié)氣缸安裝位置,適配不同型號頭枕解鎖按鈕位置

氣動二聯(lián)件

亞德客,調(diào)壓 + 過濾

1

對壓縮空氣進(jìn)行調(diào)壓、過濾,保證氣缸動作穩(wěn)定

電磁換向閥

亞德客,4V210-0824V   DC

1

控制氣缸伸出 / 縮回,接收控制系統(tǒng)指令

節(jié)流閥

亞德客,單向節(jié)流閥

2

調(diào)節(jié)氣缸伸出 / 縮回速度,實現(xiàn)勻速按壓

磁性開關(guān)

亞德客,NPN

2

檢測氣缸伸出 / 縮回到位信號,實現(xiàn)動作連鎖控制

3.4 電缸上下運動執(zhí)行系統(tǒng)

采用高精度伺服電缸搭建頭枕運動執(zhí)行系統(tǒng),由研華運動控制卡直接控制,實現(xiàn)位移、速度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié),滿足不同頭枕的測試工況要求,電缸出力與行程適配汽車頭枕的實際力值與位移范圍。

部件名稱

品牌 / 規(guī)格

數(shù)量

核心作用

伺服電缸

行程 200mm,最大出力 1300N,定位精度 ±0.1mm

1

驅(qū)動頭枕完成上下調(diào)節(jié)、拔脫力動作,位移 / 速度精準(zhǔn)可控

伺服電機 + 驅(qū)動器

松下,400W220V AC,含編碼器

1

為電缸提供動力,實現(xiàn)閉環(huán)控制

電缸安裝支架

鋁合金精加工,角度 / 位置可調(diào)

1

固定伺服電缸,調(diào)節(jié)安裝角度與位置,適配不同頭枕

力傳感器連接工裝

合金鋼,抗變形

1

連接電缸與力傳感器,保證力值傳遞精準(zhǔn)

3.5 高精度力傳感檢測系統(tǒng)

選用高精度拉壓力傳感器作為核心檢測元件,搭配信號放大器,實現(xiàn)頭枕解鎖力、上下滑動力、拔脫力的高精度采集,傳感器與測試部位直接連接,力值傳遞無損耗,采集信號穩(wěn)定、抗干擾。

部件名稱

品牌 / 規(guī)格

數(shù)量

核心作用

高精度拉壓力傳感器

美國世銓,量程 0-1000N,精度 ±0.1N

1

核心檢測元件,上下滑動力、拔脫力值

高精度拉壓力傳感器

美國世銓,量程 0-100N,精度   ±0.1N

1

采集頭枕解鎖力

傳感器安裝座

合金鋼,精加工,防松動

1

固定力傳感器,保證力值傳遞精準(zhǔn)、無偏移

屏蔽信號線纜

四芯屏蔽線,抗干擾

1

傳輸傳感器與放大器之間的信號,防止干擾導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真

3.6 研華工業(yè)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

采用研華全系列工業(yè)控制與采集產(chǎn)品,搭建設(shè)備核心控制系統(tǒng),研華運動控制卡實現(xiàn)電缸動作的精準(zhǔn)控制,研華 PCI-1716 多功能采集卡實現(xiàn)力值、位移等信號的高速、高精度采集,研華工控機作為系統(tǒng)核心,搭載上位機軟件,實現(xiàn)所有功能的集中管控,系統(tǒng)兼容性強、穩(wěn)定性高。

系統(tǒng)分類

部件名稱

品牌 / 規(guī)格

數(shù)量

核心作用

工業(yè)控制核心

研華工控機

IP610,酷睿   i5/16G/512G SSD220V AC

1

設(shè)備總控制核心,搭載 QT 上位機軟件,連接所有控制 / 采集模塊

運動控制模塊

研華運動控制卡

PCI-1245L4 軸步進(jìn) / 伺服控制,PCI 接口

1

接收上位機指令,精準(zhǔn)控制伺服電缸的位移、速度、

數(shù)據(jù)采集模塊

研華多功能采集卡

PCI-171616 位高精度,16 路模擬量輸入,采樣率 1MS/s

1

高速、高精度采集力傳感器的模擬信號,轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號

電氣控制系統(tǒng)

控制柜

定制控制柜

1

放置工控機、顯示器、及配電

斷路器 / 交流接觸器

施耐德,10A/20A16A

1

電路過載、短路保護(hù),控制設(shè)備總電源通斷

濾波器

10A

1

伺服電源濾波

開關(guān)電源

中國臺灣明緯,24V/10A5V/5A,穩(wěn)壓抗干擾

2

為傳感器、氣缸、電缸驅(qū)動器、控制卡等提供穩(wěn)定直流供電

中間繼電器

施耐德,24V DC4

1

實現(xiàn)弱電控制強電,保護(hù)控制模塊

接線端子 線槽、導(dǎo)軌

施耐德,工業(yè)級

1

電氣線路規(guī)整連接,便于維護(hù),防止線路混亂導(dǎo)致故障

屏蔽電纜、電線電纜

起帆,工業(yè)級屏蔽線

若干

傳輸電源、信號、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù),抗車間電網(wǎng) / 設(shè)備干擾

航空插頭

威浦,防水防油污

若干

實現(xiàn)設(shè)備外部線路的快速連接,便于現(xiàn)場安裝調(diào)試

3.7定制化上位機軟件系統(tǒng)

采用QT 開發(fā)環(huán)境編寫定制化上位機控制軟件,基于 Windows 10 工業(yè)版系統(tǒng),全中文可視化操作界面,操作簡單、功能全面,支持測試參數(shù)設(shè)置、測試過程實時監(jiān)控、力值-位移等曲線實時顯示、數(shù)據(jù)自動存儲、報表一鍵導(dǎo)出、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控等功能。

座椅頭枕插拔力試驗臺座椅頭枕的按鈕解鎖力、頭枕上下滑動力、拔脫力提供測試解決測試方案

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